Ken Zagray
Ken Zagray 在退休之前，曾在 GE Technology 任职 37 年，并有 24 年的航空发动机从业经历，其间他进行寿命研究，并从事喷气发动机涡轮机械设计。最近 13 年花在消费产品方面，在其中的最后 8 年中，他利用航空发动机方面的经验，为消费产品的设计制定可靠性协议。
GE 消费与工业 1993-2006
| 可靠性主管 1995-2006 | 开发、实施并带领全球 15 个地点的 2,400 名工程师从事 DFR 过程。工作职能包括过程与工具开发、培训、技术指导、审查、网站实施与维护，并最终成为可靠性方面的权威人士。 |
| Mgr. 冰箱 研制、生产时间：1993-1995 | 在上置式冷藏冷冻箱的设计开发中担任设计及业务主管工作。 |
GE 航空发动机 1969-1976
| Mgr. 涡轮机械设计 1986-1993 | 在各种发动机项目、F404、GE36 及高级样品发动机方案的实施中，担任数个涡轮机械小组的管理工作。职责包括带领设计组进行机械设计，以满足针对各方案制定的寿命要求 |
| Mgr. 转子寿命分析 1981-1986 | 管理一个寿命分析工程师小组，以针对 Lynn Ma. 设施中的全部涡轮机械设计方案，执行应力与寿命分析 |
| 设计工程师 1969-1981 | 开发了多种喷气发动机涡轮机械部件的设计方案 |
介绍可靠性设计 (DFR) 过程。所阐述的关键主题包括基本的 DFR 方法、DFR 对实现产品耐久性和企业成长的重要性、在技术组织内实现设计方法规范性所需的条件，以及严谨的可靠性设计过程中包含的关键要素。介绍关键的 DFR 步骤，如果在执行可靠性时明确遵循这些步骤，则将能提出可靠的健壮性设计，其或者在完全系统级别上适用，或者在组件级别上适用。另外还给出一些简短实例，以帮助更好的理解这些步骤。我们按照各步骤对整个 DFR 过程作用的大小，对每个步骤的重要性都做了强调。当演讲结束时，应让听众知道要对内部设计方法进行哪些修改，才能集成下列基本的 DFR 概念：目标设定，关键性子系统，功能框图，DFR 记分卡，基线定义，分配，FMEA，预计，P 图，FRACAS，根本原因分析，增长试验，审查试验。
